電子變壓器浸漬絕緣漆的五大工藝處理

電子變壓器浸漬絕緣漆的五大工藝處理

通常電子變壓器浸漬絕緣漆工藝處理有以下幾種:  

一、連續(xù)沉浸工藝  

連續(xù)沉浸工藝是自動化連續(xù)生產(chǎn)和傳統(tǒng)的常壓浸漆工藝的結(jié)合，它是以沉浸的方式進(jìn)行電子變壓器產(chǎn)品絕緣處理的自動化連續(xù)作業(yè)，具有高效、方便的優(yōu)點(diǎn)。    

二、滴浸工藝  

滴浸工藝是將漆滴在轉(zhuǎn)動的工件上，通過重力和毛細(xì)管的作用，將漆滲透到產(chǎn)品內(nèi)部，再加熱固化的工藝。滴漆工藝與一般浸漆的工藝相比具有掛漆量大、流失少、能耗低、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)量高、不需掛漆等諸多優(yōu)點(diǎn)。  

三、常壓浸漆工藝    

工藝準(zhǔn)備有二個方面，一是未浸漆產(chǎn)品的凈化，去灰塵、去油污;二是配漆，先察看電子變壓器浸漬絕緣漆質(zhì)量是否合格，可使用新大發(fā)廠生產(chǎn)的環(huán)保浸漬絕緣漆，再根據(jù)浸漆工藝規(guī)定的粘度，用專用的稀釋劑調(diào)配好。一般第一道漆要求涂-4粘度計，25±1℃，20秒左右;第二道浸漆30秒左右。根據(jù)不同的氣溫，各生產(chǎn)廠家大多有本廠用漆的溫度-粘度曲線或數(shù)據(jù)對照表，以供參照。

產(chǎn)品預(yù)烘是為了除去鐵芯和線圈內(nèi)的潮氣，以利于漆的浸透。預(yù)烘溫度應(yīng)在100—130℃，預(yù)烘的時間應(yīng)考慮到產(chǎn)品的吸熱量和預(yù)烘產(chǎn)品的多少，一般為1小時。

浸漆要等產(chǎn)品的溫度自然冷卻到50—70℃為宜。工件具有一定的溫度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的滲透。如果產(chǎn)品的溫度低于45℃，產(chǎn)品又會吸潮。如果產(chǎn)品的溫度過高，會影響到漆的使用穩(wěn)定性。浸漆的時間一般10—20分鐘，以產(chǎn)品不冒氣泡為好。

四、光熱固化浸漆工藝  

該工藝是將浸漆工件先經(jīng)紫外光照射表層固化，內(nèi)層再加熱固化，。這種工藝與普通的浸漆工藝相比，克服了電子變壓器浸漬絕緣漆在烘焙固化過程中的流失問題，既節(jié)約了材料，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還減少了對環(huán)境的污染。 滴漆通常滴至無漆液滴下為好，這既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。  

 五、真空浸漆和真空壓力浸漆工藝  

對結(jié)構(gòu)緊密的電子變壓器產(chǎn)品，為了提高浸漆質(zhì)量，多采用真空浸漆和真空壓力浸漆。該工藝的工序與常壓浸漆相仿，區(qū)別主要是在浸漆時將常壓浸漆調(diào)整為真空條件下浸漆或是在真空之后，再加以幾個大氣壓力，使漆更好的浸透到鐵芯和線圈的內(nèi)部，從而達(dá)到提高絕緣處理質(zhì)量的目的。